厭氧膠使用過程中的常見問題和處理方法

厭氧膠在使用過程中常會遇到涂膠后24小時不固化，厭氧膠施工后強度不夠、低于標準等問題，恒鑫化工為大家總結了厭氧膠使用過程中的常見問題和處理方法如下： 厭氧膠在施工后強度低于標準指標？ 原因分析 ①厭氧膠粘接的間隙過大； ②涂膠前的基材表面沒有清潔干凈； ③涂膠后還沒有完全固化就進行強度測試； ④厭氧膠的選擇不合理。 解決方法 ①施工時減少粘接間隙或者在間隙處加金屬墊片，建議低粘度產品粘接間隙控制在0.15mm以內，高粘度產品粘接間隙控制在0.3mm以內。 ②涂膠前用有機溶劑清洗基材表面，清潔后并干燥處理，注意不要用機油類清洗，無油表面可獲得較高的強度。 ③一般不建議在非金屬表面使用。 ④厭氧膠在20℃以時完全固化需要24小時以上，完全固化后才能達到最大強度；低溫條件下厭氧膠的固化時間會延長。 ⑤需要經常拆卸或維修的產品，應選擇低強度產品，對于永久性鎖固密封的產品需選擇高強度厭氧膠產品。 厭氧膠涂膠24小時后固化不完全或者不固化？ 原因分析 ①受環境因素影響； ②未符合厭氧膠的固化條件； ③涂膠的基材未符合相關條件； ④產品有質量問題 解決方法 ①厭氧膠必須在隔絕空氣的條件下才能固化，如果是間隙過大的密封或粘接，需要選擇高強度的厭氧膠。 ②厭氧膠在20℃以上的環境下，0.5小時內初步固化，24小時后完全固化；低溫度環境下固化時間需要延長， ③間隙外的余膠因與空氣接觸是不固化的，只有在縫隙內的膠液才可厭氧固化，余膠可直接擦去，不會影響使用效果。 ④厭氧膠對于活性金屬如鐵、鋼、銅、鋁等基材表面固化較快，對于非金屬表面固化時間較慢；非金屬類要做驗證試驗請電話咨詢我司：0535-8015296，我司是專業的厭氧膠生產廠家，20年厭氧膠生產經驗，種類齊全，根據不同使用場景針對性推薦。 相關鏈接 2022中國國際膠粘劑及密封劑展覽會

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